Amélioration Opérationnelle I Conseils en Gestion
Événements Kaizen de Newmont Porcupine
A+I a déjà travaillé avec diverses opérations Newmont. En 2019, A+I a été engagé par le responsable de l'amélioration continue de Porcupine pour aider à exécuter un événement Kaizen dans le but d'améliorer le processus de forage et de chargement souterrain. Le processus de forage et de chargement de longs trous était en retard par rapport à son potentiel et considéré comme le principal goulot d'étranglement du processus de production à la mine Hoyle Pond. L'équipe A+I a visité la mine souterraine et a évalué le processus de forage et de chargement Longhole afin d'identifier les opportunités d'amélioration de la quantité et de la qualité.
Un événement Kaizen de 5 jours a été planifié et exécuté pour apporter un changement de performance et ensuite maintenir les gains. Kaizen a abouti à de nouveaux processus et routines standard pour réduire le délai entre le forage et le chargement ainsi que les processus des fournisseurs et des clients ainsi que les temps de cycle.
En parallèle, un processus de pilotage de la performance a été mis en place sous la forme d'un tableau visuel permettant de focaliser les bonnes personnes au bon moment (par équipe et par jour) sur les contraintes. Le résultat final a été une amélioration immédiate des KPI principaux ainsi que des KPI en retard.
Un Kazien supplémentaire s'est concentré sur la réduction de l'impact des temps d'arrêt dans le circuit du concasseur primaire, soit par la décontamination de l'alimentation du concasseur, soit par la réduction des temps d'arrêt pour remettre le circuit en ligne. Événement Kaizen axé sur la réduction des efforts et du temps perdus dans les processus actuels. Des normes ont été élaborées pour le démarrage ainsi que dans le cadre de l'inspection par équipes des circuits afin d'identifier les problèmes avant qu'ils ne causent des dommages. Des processus améliorés ont également été cartographiés pour réaliser des temps d'arrêt plus courts lorsque le circuit tombe en panne.